大型电炉自焙电极的基本结构包含哪些部件？

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发布时间:

2025-08-18

　　大型电炉自焙电极作为矿热炉的核心部件，其结构设计直接影响冶炼效率与安全运行。该电极系统采用分层组合设计，主要构件包括电极壳体、导电元件、密封组件及辅助装置四大部分。　　电极壳体由冷轧钢板焊接成圆筒形结构，表面设有纵向加强筋片。这种设计既保证机械强度又便于烧结过程中的热量传导，钢板厚度通常为1.2-2mm，筋片高度控制在15-25mm范围内。壳体内填充电极糊混合物，主要成分为无烟煤、焦炭骨料与沥青粘结剂，在电炉运行中通过温度梯度完成从糊状到烧结态的转化。　　导电系统包含多层钢制导电元件，采用侧插或上插式布局。侧插结构通过水平排列的阳极棒实现电流导入，每层钢棒间距保持15-20cm;上插式则采用垂直分布的铝钢复合棒，其端部与水平母线形成压力接触。现代复合电极还会在中心设置石墨芯棒，通过专用抱闸装置与外部钢筒形成双重导电通道。　　密封组件涉及电极壳接缝处的铆接工艺与防氧化涂层。铝制外壳采用重

　　大型电炉自焙电极作为矿热炉的核心部件，其结构设计直接影响冶炼效率与安全运行。该电极系统采用分层组合设计，主要构件包括电极壳体、导电元件、密封组件及辅助装置四大部分。

　　电极壳体由冷轧钢板焊接成圆筒形结构，表面设有纵向加强筋片。这种设计既保证机械强度又便于烧结过程中的热量传导，钢板厚度通常为1.2-2mm，筋片高度控制在15-25mm范围内。壳体内填充电极糊混合物，主要成分为无烟煤、焦炭骨料与沥青粘结剂，在电炉运行中通过温度梯度完成从糊状到烧结态的转化。

　　导电系统包含多层钢制导电元件，采用侧插或上插式布局。侧插结构通过水平排列的阳极棒实现电流导入，每层钢棒间距保持15-20cm;上插式则采用垂直分布的铝钢复合棒，其端部与水平母线形成压力接触。现代复合电极还会在中心设置石墨芯棒，通过专用抱闸装置与外部钢筒形成双重导电通道。

　　密封组件涉及电极壳接缝处的铆接工艺与防氧化涂层。铝制外壳采用重叠铆接方式，接缝处涂抹耐高温密封胶，工作温度区间为200-600℃。部分设计会在壳体内衬隔热材料，减少烧结区热量散失。辅助装置主要包括压放机构和升降系统，液压驱动的波纹管压力环能精确控制电极下放速度，升降机构采用双油缸同步设计，定位精度可达±2mm。

　　这种结构在铁合金电炉中可实现边使用、边接长、边烧结的连续作业模式。电极壳既作为糊料的容器，又在焙烧初期承担导电功能，当烧结完成后则转变为炭素电极的增强骨架。各部件协同工作使电极消耗速率与烧结速度保持动态平衡，典型工况下日均消耗高度维持在1.5-3cm范围。

关键词：

大型电炉自焙电极

无

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